Veille normative

VEILLE NORMATIVE SUR LES NORMES CONCERNÉES PAR LES ESSAIS MÉCANIQUES Liste non exhaustive
Localisation éprouvettes
NF EN ISO 377 (2017) remplace NF EN ISO 377 (2013) Aciers: Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais mécaniques Modifications: § Domaine d'application: Remplacement de "le présent document" par "la présente Norme internationale". Création de la note 1 et 2 en page 18 en reprenant les éléments du texte précédent. Modification du schéma A.13.a) Éprouvette pour essai de flexion par choc, l'épaisseur de peau ≤ 2 mm coté éprouvette sens transversale correspond à la distance entre la surface externe du tube et la surface de l'éprouvette de Flexion. Modification du schéma A.13.b) Éprouvette pour essai de flexion par choc lorsque t> 40 mm, la distance t/4 correspond à la distance entre la surface externe du tube et l'axe de symétrie de l'éprouvette de Flexion.
Essais
NF EN ISO 6506-1 (2014) remplace NF EN ISO 6506-1 (2006) Essai de dureté Brinell Modifications: § Annexe A: Procédure de vérification périodique de la machine d'essai par l'utilisateur devenue normative. Suppression de la limite de 650 HBW Ajout dans la partie 3 dans les références: Etalonnage des blocs de référence. § 6 Eprouvette: Ajout d'une note sur l'utilisation de petites billes qui nécessite un polissage de la surface. Les conditions contrôlées (23 ± 5°C) deviennent un choix de l'utilisateur. Si le ∅ de l'empreinte est en dehors des limites 0,24D - 0,6D, le ratio d/D doit être indiquée dans le rapport. Application initiale de la charge: 7 (+1/-5s) et maintien de la force d'essai. Pour les surfaces meulées, la direction des mesurages doit être de 45° par rapport à la direction de meulage. Evaluation des incertitudes selon JCGM 100 (BIPM). L'incertitude sur l'étalon est considéré comme une loi rectangulaire. Un seul essai étant possible, l'incertitude sur l'échantillon a disparue. UH est est obtenu en multipliant le coefficient de Student par SH sans diviser par √n (erreur probable de la norme)
ASTM E10-17 remplace ASTM E10-15a Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials Modifications: Ajout NOTE A1.4 - L'écart entre les empreintes peut-être assuré par diverses techniques telles que l'utilisation de dispositifs qui espacent correctement les empreintes, en utilisant des blocs ayant un quadrillage ou des cercles appropriés espacés sur la surface d'essai, en utilisant des systèmes qui déplacent le bloc vers la position correcte ou en mesurant la distance entre l'empreinte et les empreintes adjacentes ou le bord du bloc après avoir fait l'empreinte. L'utilisateur est averti que , en fonction de l'espacement entre les limites des lignes de quadrillage espacées ou des cercles marqués sur la surface d'essai, un espacement d'empreinte approprié peut ne pas être assuré car les empreintes peuvent être placées n'importe où dans les zones marquées. A.1.6.4.9: remplacement de "signature de la personne" par identification de la personne". A.2.8.1.8: remplacement de "signature de la personne" par identification de la personne". Table 1: remplacement de kgf/N par N/kgf (pour l'accélération du à la gravité). Remplacement de "Mean diameter" par "Diameter value" et de "n" par "N" (Nombre de mesures sur une seule empreinte). Ajout 3.2.2: la moyenne des diamètres d̄ d'un jeu de n empreintes est calculée selon: ou d1, d2 et dn = valeur des diamètres en mm et n = nombre d'empreintes. 3.2.3: remplacement de "étendue des diamètres" par "étendue relative des diamètres" en %. Modification de la formule: R = dmax - dmin par: 3.2.5: Modification de la formule E = H̄ -Hstd par: Table A.1.2: mise à jour des N° de formules. table A.2.6: mise à jour des N° de formules. Révision A.4.5.3: voir table 1 A.4.5.4: voir 3.2.3 Révision A.4.1.7.1.3: voir table 1
NF EN ISO 6508-1 (2016) remplace NF EN ISO 6508-1 (2015) Essai de dureté Rockwell Modifications: Changements mineurs dans le texte: suppression des documents datés. Ajout des normes ASTM E18 et ISO 18265 dans la bibliographie.
ASTM E18-17e1 remplace ASTM E18-16 Standard Test Method for Rockwell Hardness of Metallic Materials Modifications: NOTE A1.4- la disposition correcte des empreintes peut être assurée par diverses techniques, telles que l'utilisation de dispositifs qui répartissent correctement les empreintes, en utilisant des blocs d'essai ayant des lignes de quadrillage ou des cercles appropriés espacés sur la surface d'essai ou en utilisant des systèmes qui déplacent le bloc d'essai vers la position correcte , ou en mesurant la distance entre l'empreinte et les empreintes adjacentes ou le bord du bloc après avoir fait l'empreinte. L'utilisateur est averti que, en fonction de l'espacement entre les limites des lignes de quadrillage espacées ou des cercles marqués sur la surface d'essai, un espacement d'empreinte approprié peut ne pas être assuré car les empreintes peuvent être placées n'importe où dans les zones d'essai marquées. A1.6.2.8, A1.6.3.9, A2.8.1.8, et A2.8.2.9: remplacement du mot "signature" par "Identification": → signature électronique.
ASTM E92-17e1 remplace ASTM E92-16 Standard Test Method for Rockwell Hardness of Metallic Materials Modifications: 3.3.3. Ajout valeur absolue sur la différence des diagonales (valeur positive). § A1.6.2.9; A2.4.1.8; A2.4.2.9 Identification du personnel réalisant la vérification. Modification de la formule de l'erreur:
ASTM E384-17 remplace ASTM E384-16 Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials Modifications: Ajout d'une annexe 5: Un guide sur le choix du pénétrateur et de la force d'essai en dureté Knoop et Vickers Présentation des risques d'erreurs lorsque la charge est petite (< 100 gf et lorsque la dureté est élevée), la relation Dureté/diagonale peut devenir pratiquement verticale et la moindre erreur sur la diagonale entraine une erreur conséquente sur le résultat. Une erreur de 0,5 µm sur une empreinte de 30 µm sous 200 g entraine une erreur de 25 HV. Ce problème est d'autant plus vrai pour les diagonales < 20 µm. la suite de l'annexe présente les problèmes rencontrées sur des aciers nitrurés ou cémentés ou présentant des couches dures superficielles.
ISO 6892-1(2016) remplace ISO 6892-1 (2009) Matériaux métalliques: Essai de traction - Partie 1: Méthode d'essai à T° ambiante Modifications: Renumérotation du § 10: information complémentaire sur l'usage des méthodes A et B, nouvelle dénomination pour : 1) La boucle fermée de la méthode A → A1 (Extensomètre) et 2) La boucle ouverte de la méthode A → A2 (Vitesse de traverse). Ajout du §A.5: représentation des normes compatibles avec les ordinateurs. Ajout de l'annexe F: Rigidité de la machine. Ajout de l'annexe G: Détermination de E en utilisant un essai de traction uniaxial (classe de de l'extensomètre = 0,5 ou mieux). Ajout d'un § 8.3: Choix de la longueur initiale de l'extensomètre. Droite E: recommandation 10 et 40% de Rp0,2 au lieu de 10 et 50%.
ASTM E8/E8M-16 remplace ASTM E18-15a Standard Test Method for Tension of Metallic Materials Modifications: §2.1 Référence: Ajout de E2658 Pratiques de vérification de la vitesse des machines d'essai de matériaux. § 5.1 Ajout Lorsque la vérification de la vitesse de la machine d'essai est requise, les pratiques de l'E2658 doivent être utilisées, sauf indication contraire. Ajout § 7.6.2 D'autres spécifications applicables peuvent exiger la vérification de la vitesse de la machine d'essai. Dans de tels cas, sauf indication contraire, la vérification doit être effectuée conformément aux Pratiques de l'E2658, la machine répondant à la classe E (± 10%) ou aux exigences supérieures. Certains matériaux / applications sont assez sensibles à la vitesse d'essai, alors que d'autres ne le sont pas. Dans les essais de traction à usage général, une variation significative de la vitesse d'essai peut souvent être tolérée. Ajout de la définition: Section parallèle réduite, A, n - la partie centrale de l'échantillon ayant une section transversale nominalement uniforme, avec un petit cône facultatif vers le centre, qui est plus petit que les extrémités qui sont mesurées, à l'exclusion des filets.
Vérifications
NF EN ISO 6508-2 (2015) remplace NF EN ISO 6508-2 (2006) Essai de dureté Rockwell - Vérification et étalonnage des machines d'essai et des pénétrateurs Modifications: Domaine d'application: machines fixes et portables et pénétrateurs Rockwell. Une vérification indirecte doit être effectuée à la suite d'une vérification directe ayant donné des résultats conformes. L'intervalle de tous les mesurages doit être ≤ 1,5% de F0: force préliminaire. L'intervalle de tous les mesurages doit être ≤ 0,75% de F1: force totale. Équipement ou blocs utilisés pour vérifier le système de mesure de l'enfoncement: incertitude ≤ 0,0003 mm avec K = 2, quatre intervalles de valeurs. Équipement utilisé pour le mesure du temps: incertitude ≤ 0,2s avec K = 2. Etalonnage et vérification de l'hystérésis de la machine: bille de 10 mm à minima. Vérification indirecte: HRBW (10 à 50), HRA (80 à 95), HRC (10 à 30), 15T (67 à 80), 30T (29 à 56), 45T (10 à 33). Erreur: HRBW - suppression de 1,2 unité. Ajout d'un § sur la vérification des pénétrateurs. Modification de l'estimation de l'incertitude pour la méthode directe.
NF EN ISO 6506-2 (2014) remplace NF EN ISO 6506-2 (2005) Essai de dureté Brinell - Vérification et étalonnage des machines d'essai Modifications: 4.3.2: Un minimum de 2 billes choisies au hasard dans un lot doit être essayé. 4.4.1: Le système de mesure doit être étalonné à l'aide d'une échelle étalon avec un minimum de quatre intervalles. Modification des gammes de dureté pour le calcul de la répétabilité et de l'erreur de la machine d'essai pour le rapport R = 30 et ajout d'un tableau pour les autres rapports. Vérification directe si la vérification indirecte à été réalisée, il y' a plus de 13 mois. Modification des formules pour le calcul des incertitudes. Ajout d'une annexe normative sur les machines d'essai de dureté qui ne peuvent pas satisfaire le profil force/temps spécifié.
NF EN ISO 7500-1 (2016) remplace NF EN ISO 7500-1 (2005) Machine de traction/compression - Etalonnage et vérification du système de mesure de force Modifications: 1) Domaine d'application: une confirmation que les propriétés de la machine d'essai concernant ses performances atteignent les limites indiquées pour une classe spécifiée. Attention: certains essais peuvent entraîner des situations dangereuses. 3) Etalonnage (avec les incertitudes associées), ajout définition "Vérification". 4) Ajout de plusieurs symboles. 5) NOTE: détermination de la condition en l'état de la machine. 6.4.1) Alignement de l'instrument de mesure de la force: pour un étalonnage en mode traction/compression des systèmes d'essais qui n'utilisent pas de plaques de compression pour les essais, le dispositif de mesure de force peut être fixé à la machine d'essai avec des goujons filetés. Dans ce cas, le dispositif de mesure de force doit être étalonné d'une façon similaire (avec des goujons filetés) et une rotation de l’instrument de mesure de force d'un angle de 120° est requise entre chaque série de mesures pendant la vérification de la machine d'essai. Si la machine comporte 2 zones de travail avec une application commune de la force et un dispositif indicateur commun, un étalonnage peut être réalisé de façon que, par exemple, la compression dans la zone de travail supérieure soit égale à la traction dans la zone de travail inférieure et vice-versa. Il convent que le certificat comporte un commentaire approprié. 6.4.4) Le terme "nominal" implique qu'il n'est pas nécessaire de répéter les valeurs exactes de la force dans chaque série de mesures, cependant il convient qu'elles soient approximativement les mêmes. 6.4.5) Si un étalonnage est réalisé à des forces < 20% de la limite supérieure de l'étendue, 5 ou un plus grand nombre de forces d'étalonnage différentes doivent être choisies pour chaque dizaines inférieures à 20%. La plus petite dizaine peut ne pas être une dizaine complète et n'exige pas 5 points d'étalonnage. 6.4.8) La vérification doit être réalisée avec un équipement de force étalonné pour les forces décroissantes conformément à l'ISO 376. Une seule série de mesure est requise pour déterminer l'erreur de réversibilité. 6.5.1) "Erreur relative de justesse" remplacée par "Erreur relative d'indication". 6.5.2) Formule dépendante de 6.5.1. 6.5.3) Ajout d'une méthode alternative à partir des incertitudes de mesure. 7) Ajout d'un § sur la prise en compte des incertitudes, suppression de la méthode alternative pour la classification de la machine d'essai. Annexe C) Incertitude de la répétabilité reprise de la méthode alternative de l'ancienne annexe C: l'incertitude de la résolution est comptée 2 fois (Zéro et en charge).
ASTM E4-16 remplace ASTM E4-15 Standard Practices for Force Verifcation of Testing Machines Modifications: Section 3: réarrangement des définitions. Section 12: réintégration des sections 13, 14 et 15. Tableau du X2.5 révisé: ajout Run 1 et Run 2.
NF EN ISO 9513 (2013) remplace NF EN ISO 9513 (2003) Etalonnage des chaines extensométriques utilisées lors d'essais uniaxiaux Modifications: Domaine d'application étendue aux extensomètres sans contact. Modification des symboles des limites maxi et mini. Introduction du terme "Chaîne extensométrique". Ajout d'un § 5.2 sur la traçabilité de l'étalonnage et § 6 sur le contrôle préalable à l'étalonnage. Ajout d'un § 8.3 sur les incréments d'étalonnage. Ajout d'une annexe A sur l'incertitude de mesure, Annexe B sur l'étalonnage de l'équipement servant à l'étalonnage, Annexe D: exemples de chaînes extensométriques, Annexe E: extensométrie Laser, Annexe F: extensométrie vidéo. Annexe H: possibilité d'utiliser cette norme pour la vérification du déplacement de la traverse des machines d'essai.
ASTM E83-16 remplace ASTM E83-10a Standard Test Method for Verification and Classification of Extensometer Systems Modifications: 2. Ajout JCGM 100:2008 Evaluation of measurement data – Guide to the expression of uncertainty in measurement. 5.1 Certains extensomètres ont des pièces conçues pour être interchangées telles que des extensions de longueur de référence et des lentilles utilisées avec les extensomètres vidéo. Si l'on peut montrer que ces parties sont interchangeables sans dégrader la classification de l'extensomètre, ils peuvent être interchangés entre les vérifications planifiées de l'extensomètre. La vérification de l'extensomètre avec toutes les combinaisons de pièces interchangeables qui sont censées être utilisées pour les essais est requise. X4.2 Dans des conditions normales, l'incertitude de mesure des erreurs reportées dans le déplacement d'un système extensomètrique est une combinaison de quatre composantes principales: l'incertitude de mesure du laboratoire d'étalonnage effectuant la vérification, la composante d'incertitude due à la répétabilité, la composante d'incertitude de la résolution du système extensométrique au déplacement ou l'erreur est déterminée, et la composante d'incertitude de la résolution du système extensomètre à déplacement nul. Ajout d'un § 4.4 sur les incertitudes de mesures (méthodologie pour effectuer la détermination). Informations non obligatoires
ASTM E1012-14 remplace ASTM E1012-12 Standard Practice for Verification of Test Frame and Specimen Alignment Under Tensile and Compressive Axial Force Application Modifications: La note 10 a été ajoutée: généralement, la flexion maximale apparaitra aux extrémités des éprouvettes de section réduite plutôt qu'au centre de l'éprouvette. Cependant, avoir trois jeux de jauges peut s'avérer utile pour identifier une jauge ou une instrumentation defectueuse et peut mieux caractériser les conditions de flexion. Changement des titres des figures 3.A, 3.B et 3.C. Ajout d'une figure 3.D concernant les matériaux composites. §7.7.2.3; 7.7.3.2 et 7.7.4.2: la distance entre 2 jauges doit être équidistante à partir du centre de l'éprouvette (à une 1/2 longueur totale de l'éprouvette) et doit être comprise entre 0,35A et 0,45A, A étant la longueur calibrée. Si l'éprouvette est équipée de 3 jauges alignées, la 3eme jauge sera placée au milieu des 2 autres. §7.7.4.2: comme montrer sur les figures 3.C et 3.D, les jauges de déformation sont placées de manière symétrique sur les axes verticaux et horizontaux. Ajout d'une note 13: il est recommandé que la distance d entre le centre des jauges et le bord de l'éprouvette soit réduite au minimum pour améliorer la précision de la détermination des déformations liées à la flexion. Une valeur typique de d est W/8 (W étant la largeur calibrée des éprouvettes). Ajout d'une note 17: une vérification utile pour détecter des jauges de contrainte ou une instrumentation défectueuse consiste à comparer la déformation axiale moyenne, une pour chaque jeu de jauges de déformation à chaque force appliquée, si l'une des deux moyennes diffèrent de plus de 2%, un défaut dans le système de mesure doit être suspectée. §9.3.9: mettre en œuvre le cycle d'application de force de telle sorte que la force maximale appliquée ne dépasse pas la limite élastique de l'éprouvette d'alignement. Note 19: (4) Pour certains type de système d'essai, il peut être avantageux de disposer d'une force d'essai inférieure à la masse de la traverse qui est "soulevée" par l'éprouvette et une force d'essai qui soit supérieure au poids de cette traverse. Cela peut permettre d’identifier des jeux dans le système d'alignement. (5): il est recommandé qu'au moins un point de vérification de la flexion soit supérieur à 1000 microdéformations. Ajout d'un §10.5 sur les formules à utiliser pour des éprouvettes minces rectangulaires concernant les essais sur les composites.
ASTM E2658-15 remplace ASTM E2658-11 Standard Practices for Verification of Speed for Material Testing Machines Modifications: Ajout d'un chapitre X2 sur l'estimation de l'incertitude de mesure lors de la vérification de la vitesse d'essai. La mesure de la vitesse s'exprime uniquement en mm/min et à vide, elle ne vérifie pas les vitesses en charge.
Blocs d'essai
ISO 6506-3 (2014) remplace ISO 6506-3 (2005) Essai de dureté Brinell: Etalonnage des blocs de référence Modifications: Suppression de l'ISO 4287 dans les documents de référence. Ajout du détail des exigences pour les blocs de référence sur les billes de 2,5 et 1 mm (< 5mm auparavant). Mesurage du diamètre, de la dureté et de la masse volumique de la bille du pénétrateur. Suppression du tableau pour les tolérances sur les billes. Ajout d'un tableau sur les vitesses d'approche maximales du pénétrateur. Temps de l'application initiale de la charge d'essai: 7 ± 1s. Durée d'application de la force d'essai: 14 ± 1s. Au moins une empreinte doit être identifiée comme empreinte de référence.
ISO 6508-3 (2015) remplace ISO 6506-3 (2005) Essai de dureté Rockwell: Etalonnage des blocs de référence Modifications: Vitesse d'enfoncement comprise entre 0,015 et 0,04 mm/s. Maintien de la force totale: 4 ± 1s. Certificat: résultats individuels, valeur caractérisant la non uniformité du blocs, déclaration de l'incertitude. Modification du mode d'estimation des incertitudes.